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錫膏印刷機參數設置與調節
發布時間:2019-07-30

卡利亚里 www.dysuzv.com.cn 錫膏印刷機印刷時,刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與網板的角度、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關系,因此,只有正確地控制這些印刷工藝參數,才能保證焊錫膏的印刷質量。

(1)印刷行程 印刷前一般需要設置前、后印刷極限,即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處,后極限一般在模板圖形后20mm處,間距太大容易延長整體印刷時間,太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷??刂坪夢嚶∷⒒男諧桃苑籃肝嗦韉僥0宓鈉鶚己橢罩褂∷⑽恢么Φ目謚?,造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。

(2)刮刀夾角 刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小,夾角越小,其垂直方向的分力F越大,通過改變刮刀夾角可以改變所產生的壓力。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進而不滾動,此時垂直方向的分力F幾乎為零,焊錫膏便不會壓入模板窗口。刮刀角度的最佳設定應為45°~60°,此時焊錫膏有良好的滾動性。

(3)刮刀速度 刮刀速度快,焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度,焊錫膏壓入的時間將變短,如果刮刀速度過快,則焊錫膏不能滾動而僅在印刷模板上滑動??悸塹膠肝嘌谷舜翱詰氖導是榭?,最大的印刷速度應保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻、飽滿,通常當刮刀速度控制在20~40mm/s時,印刷效果較好。因為焊錫膏流進窗口需要時間,這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯,當刮刀沿QF焊盤一側運行時,垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側要飽滿,故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉45°”的功能,以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻。

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(4)刮刀壓力 刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,印刷壓力的改變對印制質量影響重大。印刷壓力不足,會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導致PCB上焊錫膏量不足。如果印刷壓力過大,又會使刮刀前部產生形變,并對壓入力起重要作用的刮刀角度產生影響。

(5)刮刀寬度 如果刮刀相對PCB過寬,那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作,因而會造成焊錫膏的浪費。一般的錫膏印刷機最佳刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,并要保證刮刀頭落在金屬模板上。

(6)印刷間隙 通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,但有FQFP時應為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面,調節后的金屬模板被微微向上撐起,但撐起的高度不應過大,否則會引起模板損壞。從刮刀運行動作上看,正確的印刷間隙應為刮刀在模板上運行自如,既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,不留多余的焊錫膏,同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕。

(7)脫模速度 焊錫膏卬刷后,模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關系到印刷質量的參數之一,其調節能力也是體現印刷機質量好壞的參數,在精密錫膏印刷機中尤其重要。早期印刷機采用恒速分離,先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程,以保證獲取最佳的印刷圖形。脫模時基板下降,由于焊錫膏的黏著力,使印刷模板產生形變,形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置,如果分離速度不當將致使模板扭曲過大,其結果就是模板因其彈力快速復位,抬起焊錫膏的周圍,兩端形成極端抬起的印刷形狀,抬起高度與模板的扭曲度成正比;嚴重情況下還會刮掉焊錫膏,使焊錫膏殘留到開孔內。通常脫模速度設定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。

(8)清洗模式與清洗頻率 在印刷過程中要對模板底部進行清洗,清除其附著物,以防止污染PCB。清洗通常采用無水乙醇作為清洗劑,清洗方式有濕-濕,干-干,濕-濕-干等。

在印刷過程中,錫膏印刷機要設定的清洗頻率為每印刷8-10塊清洗一次,通常根據模板的開口情況和焊錫膏的連續印刷性而定。有小間距、高密度圖形時,清洗頻率要高一些,以保證印刷質量。一般還規定每30min要手動用無塵紙擦洗一次。